Научные исследования
в нефтехимии

+7 (499) 261 51 61
+7 (499) 265 70 34
info@vniios-n.ru

Конференция «СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ НЕФТЕХИМИИ». Нижнекамскнефтехим

ПЕРСПЕКТИВЫ ВЫДЕЛЕНИЯ НАФТАЛИНОВОЙ ФРАКЦИИ ИЗ ТЯЖЕЛОЙ

СМОЛЫ ПИРОЛИЗА И ПОЛУЧЕНИЕ ЧИСТОГО НАФТАЛИНА

М.В. Михайлов, А.В. Ковешников, ООО ≪ВНИИОС-наука≫; Г.А. Носов, Московский технологический университет (МИТХТ)

На этиленовых установках (ЭП-300) кроме выделения целевых продуктов этилена и пропилена, получают жидкие продукты пиролиза (ЖПП). К жидким продуктам пиролиза относятся: углеводороды С5+, фракция С6-С9 –пироконденсат, фракция С10+ – тяжелая смола пиролиза. Тяжелая смола пиролиза (ТСП) в основном направляется на получение технического углерода и кокса, а также используется в качестве котельного топлива [1]. Альтернативное использование ТСП – это выделение из нее ценных продуктов нефтехимии, таких как: нафталин, аценафтен, флуорен, антрацен и т.д. Как показывают анализы содержание нафталина в ТСП выше остальных веществ. Это делает перспективным выделение нафталиновой фракции из ТСП. После очистки нафталин может быть использован в производстве фталевого ангидрида, ЛКМ и других продуктов.

Содержание нафталина в ТСП зависит от сырья перерабатываемого на печах пиролиза. Высокий выход ТСП отмечается при переработке бензинового сырья, при работе печей на газовом сырье выход значительно ниже. Для выделения нафталина применяют различные способы: разгонка тяжелой смолы на фракции и ректификация нафталиновой фракции; боковой отбор из колонны К-1 первичного фракционирования пирогаза этиленовых производств и последующей ректификацией пиролизного масла [2]. Последний способ предпочтительней в виду его меньшей энергоемкости и, соответственно, капитальных и эксплуатационных затрат.

Для получения нафталина с высокой степенью чистоты обычно используют процесс кристаллизации [3,4]. Эффективность очистки нафталина может быть увеличена при использовании комбинированных методов разделения. Так, при сочетании кристаллизации с процессами дистилляции и ректификации повышается выход целевых продуктов, при этом организация рекуперативного теплообмена между входящими и отходящими потоками и использование теплового насоса позволяет существенно снизить удельные энергетические затраты при проведении таких процессов, и повысить их технико-экономические показатели.


Материалы IX Международной научно-практической конференции «Современное состояние и перспективы инновационного развития нефтехимии». Нижнекамск — 2016.

Назад

ПОСЛЕДНИЕ новости

все
Участие в конференции Define the Future 2018

Сотрудники ООО «ВНИИОС-наука» приняли участие в конференции компании Clariant.

28 апреля 2018